「10月」カテゴリーアーカイブ

(3) キー溝にはめる、キーを製作しました。 角部は、手作業でR加工します。 アート的な写真をパシャ！ 以前から思う事があります。 キーは、装置や機械で、縁の下の力持ち！と 思っています。 理由は、このキーが無いと軸が回 … 続きを読む →

(2) タイミングプーリーに、キー溝加工しました。 ノコ盤で、ステンレスパイプを切断。 もう一台の小ノコ盤では、キーを製作する為の 寸法切断。他設備も使って製作してました。 一眼で写真撮ってると時間無くなる。。。 ‪#‎ … 続きを読む →

(2) 配線繋が完了したので、製作中の設備に火を入れたく！ 残業にて電源投入。 配線まで完了したら、ウキウキして！明日まで 待ってられません。ものづくりの血が騒ぐのです。 ブレーカーを入れる時が、一番緊張する。 無事にセ … 続きを読む →

(2) メインは配線作業を進めて（まだまだ途中の写真ですが）、 先日　NC旋盤で製作した部品の背面を、普通旋盤にて加工。 購入品のベアリングと、タイミングベルト。組立て進めます。 ‪#‎インバーター‬ ‪#‎配線作業‬ … 続きを読む →

電気制御系作業をしました。 引続き、残業にて配線作業進 めます。 夕方、福岡の　ものづくり 仲間が初来工してくれました。 （私も福岡ですが。。。 福岡市の方です。 私は、久留米市です。） 色々と、町工場は進行してます！ … 続きを読む →

(2) センサーを取付け。 制御ボックス内の配線。 チューブプリンターで印字。 色々と電気な一日でした。 さてと、粉塵対策室内で、アルミフレームを使い ユニットを組立てるとします。 ‪#‎センサー‬ ‪#‎シーケンサー‬ … 続きを読む →

(2) 無事に改造工事完了し戻ってきました。 週末は生産ラインが停止しているため、 色んな工事が入りますが、大体24時間生産 されている工場は、終わるまで！？ と言うエンドレスになりかねない怖さが ありますもので。。。 … 続きを読む →

(2) NC旋盤を使い切削しました。 材料は、ステンレス（SUS304）Φ20から段付け （荒加工）後、Φ10h7（+0-0.015）仕上げ。 M6ネジ加工。更にスパナがかりも同時加工。 問題なくサクサク切削し、必要個数 … 続きを読む →

(2) 最近、また一眼の単焦点で遊び出してます。 写真は加工してません。単焦点は味が有り良い感じです。 汎用旋盤で、ステンレスカラーを作ってました。 カラーも自分で精度を入れ込んだ部品図のため、 市販品にはありません。よ … 続きを読む →

組立て作業と、追加部品の手配に伴い、 工具カタログを睨めっこ後、手配完了。 粉塵対策室では、アルミフレーム組立中。 モーター入荷し取付。 カバーの取り付け作業をしたが、いつも思う。 もう一本手があると作業が楽なのに！？と … 続きを読む →

六尺旋盤で、ステンレスΦ30✕1,000mmシャフト （SUS304）に、15( +0-0.02)の段加工を行い問題無し。 あとは、センターにM6タップ加工をしました。 機械と　たわむれるのは楽しいです。 仕上げは集中し … 続きを読む →

私の思い、町工場は商品を持たないといけない！ と言う事について、以前から試作をしている右下の写真。 良い感じになってきました。引続き継続して進めます。 電気系機器の組立てや部品加工に伴う旋盤加工もしました。 ‪#‎商品開 … 続きを読む →

電気系を設置しました。 引続きスイッチや、購入品機器を取付けます。 #‎町工場‬ ‪#‎ものづくり‬ ‪#‎モノづくり‬ ‪#‎電気系‬ ‪#‎電気機器‬ ‪#‎電気制御‬ ‪#‎電気ドリル‬ ‪#‎シーケンサー‬ ‪# … 続きを読む →

2015.10.04～2015.10.18 「ブログ更新されてないんですね・・・！？」 とチラホラ耳に入ってきておりました。 NET上の営業マンを更新できない状態でしたが、 これでは駄目だ。と思い、自分にムチ当てて 更新 … 続きを読む →

装置設計の目処がついたので、 色々と手配を進めています。 加工材料、レーザー、制御系、機器類、工具類などなど 先日から、更新の仕方を変えてみたところ 自分的には良さそうなので、また別の やり方が出てくるまで、この更新スタ … 続きを読む →