フラ風呂-機械屋、試作屋★福岡県久留米から情報発信

アルミフレーム切断をします。

高速カッターの刃を変えているので、アルミフレームも綺麗に切れます。

 

 

 

 

 

 

アルミフレームをセットして、刃をあわせる。

 

 

 

 

 

シュイーーーーン

と回転させて、

 

シャーーーーと決断。

 

 

 

こんな綺麗に切れます。

以前は、別のノコ盤で切断して、横フライスをかけていたが、この刃を見つけたので、そのまま組立てをできます。 バリもチョコットしかでません。時間短縮ができて良いこっちゃです♪

 

 

 

 

ただ・・・・油を使わないので、切り粉が飛び散ります・・・

 

 

 

 

 

 

で、そんな時に登場するのが、掃除機です。

掃除機を考えた人って、凄いなぁ。

 

 

 

 

 

 

綺麗にして、次の工程へ！

 

 

 

 

 

 

 

アルミフレームは写真下にあります。

さて、この部品類を組立てて、何かを作ります♪

 

 

 

 

 

●窒化処理から部品が上がってきた。さて、納品と行きますか。

しかし・・・インターネットって便利ですね。goo辞書で窒化を調べてみた。  歪も少なく、表面だけを硬くしています。

(1)窒素と、窒素より陽性の元素とが化合すること。
(2)鋼をアンモニアまたは窒素で処理し、鋼の表面を硬化させる方法。鋼にわずかに含まれるアルミニウムやクロムが、 窒化物になることによる。

なるほど！詳しくはこう言う事だったのね。〆(._.)メモメモ

 

 

 

ポリプロピレンの加工をしている。白なので、見えにくいですが・・・穴を貫通させて、内径を仕上げている工程です。

次は、外径等を仕上げるとします。

 

 

 

 

 

さて・・・チョコット難易度が高かった板金加工です。

たいした感じではないですが・・・SUSのｔ０．８mmの板でしたので、チョット苦労しました。

溶接をしすぎると、歪むし・・・・一歩間違えると、穴があく・・・・

フラターテックでは、通常t1.0はするのだが、 けど、溶接をするのは、t1.5くらいからで・・・

t0.8尚且つ、治具になるので、慎重に・・・慎重に・・・プチッ。。。プチッ・・・ と点付け溶接。

 

 

どうにか、穴をあけずに溶接する事ができた。ホッ

さて、焼け取りへと・・・と、焼け取りはしてもらった。

 

 

 

 

 

通常、この溶接のトーチ部は、フラターテックでは、８Aを使うのですが、こう言う薄物溶接の時は、 ４Aまで落として溶接をします。

タングステンを極限に先端をとがらさせて、一点集中を真剣に見て、パシュ！と溶接します。

今回、t0.8板厚だったが、、、やはり薄物は気を使いますね。

t0.1の溶接をされている会社とか、ネットで見たことあるが、凄い技術だなぁ。と関心致します。

 

 

焼け取りをして、溶接箇所が見えにくくなりました。

デジカメのマクロがあまりピントが合わなかったので・・・

 

 

 

 

●IT社様来工。さて、追加工をして無事終了。と行かさせて頂きます。しばらくお待ちください。

 

●TUKASAテクノ＝ツカテクsan来工。 さてさて、今回の件で色々と前向きになられた事でしょう。付加価値の高い仕事をしていってくださいねっ！生き延びる手段です。お互い、 これからも頑張って技術を磨いていきましょう。また、一緒に仕事をできる日を楽しみにしています。

 

●夕方から、某社へ納品＆打合せ。急ぎの時は急ぎます。けど、特急料と言うのが発生します。しかし、 とても喜ばれるので私もお客様も嬉しいので、丸く収まります。

 

●hide＆牛君が来工。さて、ｈｉｄｅぇー。また手伝って頂くとするですよっ！牛君。かなり久し振りじゃったね。何年ぶりやろか。

 

●昨日は、結婚記念日だったみたい・・・しかし・・・・いつも忘れる私がいる・・・どうでも良い事ではないが、 日々の慌しさの中にいる私は直ぐに忘れる・・・そんな忘れている私をあたたかく迎えてくれる家族は、とても有難い。 だから仕事にのめりこめる。家族よ、有難う。